Beste automatische hydraulische Brennholzverarbeitungslinie
✔️ Extrem hohe Produktivität
Verarbeitet große Mengen an Protokolldateien mit minimalem Bedienereingriff – bis zu 7-mal schneller als herkömmliche Prozessoren.
✔️ Gleichbleibende Leistung
Automatisiertes Schneiden und Spalten gewährleistet einheitliche Brennholzgröße und -qualität.
✔️ Geeignet für große Baumstämme
Geeignet für gewerbliche Betriebe, die eine schnelle Verarbeitung von übergroßem, dichtem Holz erfordern.
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Die automatische Brennholzverarbeitungsanlage ist eine vollmechanisierte Lösung, die den gesamten Brennholzproduktionsprozess optimiert – von der Stammzuführung über das Schneiden und Spalten bis hin zur endgültigen Entnahme. Das System ist auf hohe Effizienz und minimalen manuellen Arbeitsaufwand ausgelegt und eignet sich ideal für große Brennholzproduzenten, Holzverarbeitungsbetriebe und gewerbliche Holzverarbeitungsanlagen.
JR50T Automatischer Brennholzprozessor
Der automatische Brennholzprozessor JR50T ist ein hocheffizientes, vollmechanisiertes System, das die Umwandlung von Baumstämmen in Brennholz vereinfacht und beschleunigt. Er ist für den industriellen Einsatz konzipiert und integriert alle Produktionsschritte – Stammzuführung, Schneiden, Spalten und Auswerfen – in einen nahtlosen, automatisierten Prozess.
Ausgestattet mit einem hochentwickelten Hydrauliksystem, intelligenter SPS-Steuerung und präzisionsgefertigten Komponenten bietet die JR50T maximale Produktivität, minimalen manuellen Aufwand und eine bemerkenswert gleichbleibende Ausgabequalität. Sie ist die perfekte Lösung für gewerbliche Brennholzproduzenten und Forstbetriebe, die hohen Durchsatz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit benötigen.
Vorteile des automatischen Brennholzprozessors JR50T
1. Hohe Effizienz
Die JR50T kombiniert automatische Stammzuführung, schnelles Schneiden und hydraulisches Spalten unter Hochdruck, um den manuellen Aufwand drastisch zu reduzieren. Dies führt zu einer signifikanten Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit und des Gesamtausstoßes, selbst bei Stämmen mit großem Durchmesser.
2. Überlegene Konsistenz
Jeder Schnitt und Spalt wird präzise kontrolliert, um eine einheitliche Brennholzgröße und verlässliche Qualität zu gewährleisten. Gleichbleibende Abmessungen vereinfachen das Bündeln, Verpacken und den Transport für die nachfolgenden Verarbeitungsprozesse.
3. Arbeitsersparnis
Ein einzelner Bediener kann die gesamte Produktionslinie von einer einzigen Station aus steuern. Dank des extrem geringen körperlichen Kraftaufwands wird die Ermüdung des Bedieners minimiert, während die Produktivität auch bei verlängerten Arbeitsschichten hoch bleibt.
4. Zeitersparnis
Die Automatisierung sich wiederholender und arbeitsintensiver Aufgaben ermöglicht dem Bediener die mühelose Überwachung des gesamten Arbeitsablaufs. Das Ergebnis ist ein schnellerer, reibungsloserer und effizienterer Produktionszyklus von Anfang bis Ende, wodurch wertvolle Zeit für andere operative Prioritäten frei wird.
Wir geben Ihnen weitere Gründe, sich zu entscheiden
Details zeigen Qualität
Das Bedienfeld einer automatischen Brennholzverarbeitungsanlage dient dem Bediener als zentrale Schnittstelle und ermöglicht die Steuerung und Überwachung des gesamten Holzverarbeitungsprozesses. Es integriert alle wichtigen Funktionen – vom Zuführen und Schneiden über das Spalten bis hin zum Auswerfen – und gewährleistet so einen reibungslosen und effizienten Betrieb mit minimalem manuellem Eingriff.
Der Stammtisch ist ein wichtiger Bestandteil der Holzverarbeitungsanlage. Er dient zur Zuführung von Stämmen zu Sägen und Trennanlagen.
Die 28-fache Spaltfunktion ermöglicht das Teilen von Holzscheiten in 28 Teile in einem einzigen Arbeitsgang. Dadurch werden Verarbeitungszeit und Energieaufwand im Vergleich zu Spaltmaschinen mit weniger Keilen, wie z. B. 4- oder 6-facher Spaltung, deutlich reduziert. Dies führt zu einer insgesamt schnelleren Brennholzproduktion.
Das Fördersystem transportiert das geschnittene Holz effizient vom Verarbeitungsbereich zu einem vorgesehenen Ablageort am Boden. Durch den automatischen Transport des Brennholzes entlang der Produktionslinie stellt das Förderband sicher, dass die Stämme für die weitere Handhabung, Lagerung oder Verpackung optimal positioniert sind. Dies reduziert den manuellen Aufwand beim Holztransport, optimiert den Arbeitsablauf und minimiert Ausfallzeiten. Das Förderband ist in Länge und Winkel verstellbar und somit flexibel an verschiedene Betriebskonfigurationen anpassbar, was die Brennholzproduktion in großem Maßstab unterstützt.
Die Kettensäge ist ein zentrales Element der automatischen Brennholzverarbeitungsanlage. Sie sorgt für das präzise Zuschneiden der Holzscheite auf die gewünschte Länge vor dem Spalten. Ihre Genauigkeit gewährleistet eine effiziente Vorbereitung, gleichmäßige Brennholzgrößen und minimiert den Verschnitt. Durch saubere und präzise Schnitte optimiert die Kettensäge den gesamten Produktionsprozess und garantiert so hochwertiges Brennholz bei minimalem manuellem Eingriff.
Produktpräsentation
Unternehmensprofil
Shandong JIERUI Machinery Equipment Co., Ltd. ist der weltweit führende Hersteller von hochwertigen Sägewerken. Das Unternehmen konzentriert sich auf Produktion sowie Forschung und Entwicklung und beliefert eine Vielzahl von Branchen. Aktuell betreut es über 12.000 Unternehmen weltweit. Die Produkte werden erfolgreich in 61 Länder exportiert.
Das Produktportfolio des Unternehmens umfasst Rundholzsägemaschinen, Maschinen zur Massivholzmöbelverarbeitung und Holzspaltmaschinen. Shandong Jeris Engagement für standardisiertes Qualitätsmanagement und exzellenten Kundenservice hat das Vertrauen und die Loyalität von Kunden weltweit gewonnen und das Unternehmen als einen der weltweit führenden Anbieter positioniert.SägewerkAnbieter.
Neben dem unbedingten Anspruch an Exzellenz verfolgt Shandong Jeri aktiv technologische Innovationen und strebt die beschleunigte Entwicklung fortschrittlicher Sägewerke an. Durch die kontinuierliche Verbesserung seiner Produkte und Dienstleistungen möchte das Unternehmen …bestes Sägewerk Produktionslinienlösungen, um den sich wandelnden Bedürfnissen seiner globalen Partner gerecht zu werden.
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