JERRY-Brennholzverarbeiter vs. Kettensäge und Spalter: Berechnung der Kosten pro Raummeter

Kurze Antwort: Der Unterschied zwischen einem Brennholzverarbeitungsgerät und einer Kombination aus Kettensäge und Spalter liegt nicht in der Sägeschwindigkeit, sondern in den Arbeitsstunden pro Raummeter. Ein Arbeitsablauf mit drei Stationen bewegt jedes Rundholz zweimal und erfordert in der Regel zwei Personen; ein Verarbeitungsgerät sägt, spaltet und fördert an einer Station mit einem Bediener. Setzen Sie Ihre eigenen Stoppuhrwerte in die folgende Formel ein, und die Kosten pro Raummeter entscheiden über den Kauf, nicht die Broschüre.

Die beiden Aufbauten auf einer Seite

Kettensäge plus Spalter ist ein Arbeitsablauf mit drei Stationen: am Holzstapel sägen, das Rundholz zum Spalter tragen, spalten und dann die gespaltenen Stücke zum Stapel heben. Jedes Stück wird mindestens zweimal angefasst, und der Spalter wartet, während die Säge läuft.

Ein Brennholzverarbeitungsgerät ist eine Station: Das Rundholz wird auf einen Lift oder Tisch gerollt, eingespannt, von der Sägeneinheit auf eine festgelegte Länge geschnitten, durch einen Keil gedrückt und von einem Förderband hinausbefördert. Der Bediener steht an den Steuerungen; das Holz bewegt sich, nicht die Person.

Das ist der ganze Unterschied. Alles Folgende ist die Rechnung dessen, was es bei Ihrem Volumen wert ist.

Die Formel, bevor es Zahlen gibt

Arbeiten Sie in vier Zeilen. Nichts hier ist spezifisch für unsere Maschinen, und genau das ist der Punkt:

1. Stücke pro Klafter = wie viele fertig gespaltene Stücke bei Ihrer Länge, Ihrem Durchmesser und Ihrer Stapelmethode einen Klafter ergeben.

2. Sekunden pro Stück = verstrichene Stationszeit pro fertigem Stück, mit der Stoppuhr gemessen, einschließlich Beladen und Räumen.

3. Verstrichene Stunden pro Klafter = (Stücke pro Klafter x Sekunden pro Stück) / 3600 / Nutzungsfaktor. Verwenden Sie für die Planung einen Nutzungsfaktor von etwa 0,75: Kraftstoff, Schärfen, Umpositionieren von Stämmen und Umsetzen des Haufens nehmen den Rest in Anspruch.

4. Kosten pro Klafter = verstrichene Stunden x Bediener x Ihr geladener Arbeitsstundensatz + Verbrauchsmaterialien.

Bedienerstunden, nicht verstrichene Stunden, sind die Größe, die die beiden Methoden trennt. Ein Ablauf mit zwei Personen an Motorsäge und Spalter kann pro Stunde Wanduhrzeit akzeptabel erscheinen und dennoch doppelt so viel Arbeit wie eine Ein-Personen-Station bedeuten.

Ein durchgerechnetes Beispiel, das Sie überschreiben können

Die folgenden Zahlen sind Annahmen zur Veranschaulichung, keine gemessene Durchsatzangabe für eine bestimmte Maschine. Ersetzen Sie jede Annahme durch Ihre eigenen Zeitmessungen, bevor Sie das Ergebnis verwenden: 600 fertige Stücke pro Klafter, ein Nutzungsfaktor von 0,75 und ein belasteter Arbeitslohn von 20 USD pro Stunde.

Lesen Sie die Tabelle als Methode, nicht als Versprechen. Die Spanne zwischen der ersten und der letzten Zeile beträgt etwa 390 USD an Arbeitskosten pro Klafter, und diese Differenz muss den Kapitalunterschied zwischen einer Säge und einem Spalter und einem Prozessor bei Ihrem Volumen ausgleichen. Die Amortisationsformel lautet einfach:

Klafter zur Amortisation = Kapitaldifferenz / Arbeitsersparnis pro Klafter.

Wenn Sie 200 Raummeter pro Jahr schneiden, wird eine Ersparnis von ein paar hundert Dollar pro Raummeter in Zehntausenden pro Jahr gemessen; bei 20 Raummeter pro Jahr amortisiert sich dieselbe Maschine allein durch die Arbeitskosten möglicherweise nie, und die Argumentation muss auf etwas anderem beruhen, etwa dem Verkauf einheitlicher Längen oder dem Ersatz einer angestellten Hilfskraft.

Wo die Sekunden tatsächlich hingehen

Pro fertigem Stück verteilt sich die Zeit ungefähr so. Nur der dritte Punkt betrifft die Maschinengeschwindigkeit; der Rest ist Arbeitsorganisation:

• Das Anheben und Zuführen des Stammes. Ein hydraulischer Stammheber an einem Spalter oder ein Hubarm mit Tisch an einem Prozessor ersetzt das manuelle Anheben jedes Rundholzes.

• Das Einspannen und Positionieren. Eine verzinkte hydraulische Klemme an einem Prozessor hält das Rundholz rechtwinklig zur Säge, sodass der Bediener keinem rollenden Rundholz nachjagen muss.

• Das Zusägen auf Länge. Sekunden pro Schnitt. Ein Längenanschlag beseitigt den Schritt des Messens und Anzeichnens; die Länge wird einmal eingestellt und wiederholt.

• Das Spalten.Ein Keilhub, wobei 4-Wege- oder 6-Wege-Keile die Anzahl der Stücke pro Hub vervielfachen, auf Kosten eines höheren Hydraulikbedarfs.

• Räumen. Ein Förderband transportiert das Stück weg, statt dass sich der Bediener bückt, um es vom Boden aufzuheben. Dies ist der Punkt, der bei einem Vergleich am häufigsten weggelassen wird und der sich über eine Saison am schnellsten summiert.

Die Konfigurationsentscheidungen, die die Zahl verändern

Bei einem JERRY Brennholzverarbeiter sind dies die Punkte, die die Bedienerstunden pro Cord statt der Hauptspezifikation verändern:

• Zuführung. JR100 ist ein Rollengestell, das die Rundlinge auf Arbeitshöhe hält; JR200 ist ein geneigter Schwerkrafttisch, der nach Gewicht zuführt; JR300 ist ein angetriebener Live-Deck mit einem hydraulischen Kettenstufensystem, das Stämme einzeln indexiert, wodurch Chargenlieferungen zu einer Warteschlange statt zu einer Aufgabe werden.

• Keil. 4-fach für kleinere Endgrößen und weicheres Holz; 6-fach für Volumen, wo das Hydrauliksystem die zusätzliche Last durch Astknoten tragen kann. Die hydraulische Keilhöhenverstellung hält die Spaltgröße konstant, wenn sich der Stammdurchmesser ändert.

• Stammlängenanschlag.Ein mechanischer Anschlag auf eine feste Endlänge sorgt dafür, dass die Wiederverkaufsladungen einheitlich sind. Die Einheitlichkeit wird von den Käufern zuerst geprüft, daher ist sie ebenso ein Umsatzfaktor wie ein Zeitfaktor.

• Auslaufband.Unabhängiger Schalter, verzinkte Rollen, per Winde verstellbarer Winkel und Links- oder Rechtsschwenk: der Unterschied zwischen dem direkten Befüllen eines Anhängers und dem Aufbauen eines Haufens, der erneut bewegt werden muss.

• Sägeeinheit.Eine Standard-Stihl-Schiene und -Kette aus der deutschen Produktionslinie mit automatischem Kettenöltank, Schauglas und Durchflussregelung hält Verbrauchsmaterialien lokal verfügbar, statt Sie an ein proprietäres Schneidwerkzeug zu binden.

• Hydraulikkühlung.Ein zusätzlicher Edelstahltank erhöht das Ölvolumen und die Abstrahlfläche, was die Zykluszeiten über eine lange Schicht stabil hält, statt dass sie sich mit erwärmendem Öl verschlechtern.

• Proportionaler Sägevorschub.Die manuelle Sägeschubstange verfügt über einen Not-Aus und einen Ein-Tasten-Start mit einem Proportionalventil, sodass der Bediener den Vorschub bei Hartholz verlangsamen und bei Weichholz beschleunigen kann.

Wo der Spalter noch seinen Platz verdient

Ein Prozessor ist nicht für jeden Spalter im Hof ein Ersatz. Zwei Fälle machen eine eigenständige Maschine weiterhin sinnvoll:

• Übergroße Rundlinge die die Stammkapazität des Prozessors oder den Appetit des Keils übersteigen. Ein 25T- oder 50T-Spalter bewältigt sie, ohne die Verarbeitungslinie anzuhalten.

• Erneutes Spalten und Anmachholz. Stücke, die den Keil zu groß für den Markt verlassen, und die Anmachholzproduktion gehen auf einem dedizierten Spalter mit Zwei-Hand-Sicherheitssteuerung schneller.

Für einen Ein-Personen-Brennholzbetrieb, der bereits eine Säge und einen Spalter besitzt, ist die ehrliche Antwort manchmal, dem Spalter einen Stammheber und ein Förderband hinzuzufügen, statt eine Verarbeitungsstation zu kaufen. Die obige Formel sagt Ihnen, auf welcher Seite dieser Grenze Sie stehen.

Die Kosten, die nicht Arbeitskraft sind

Arbeitskraft ist die größte Position, aber drei weitere gehören in denselben Vergleich, bevor Sie unterschreiben:

• Sägeverbrauchsmaterial.Balken und Ketten sind laufende Kosten pro Raummeter. Ein Standard-Stihl-Schwert und eine Standard-Stihl-Kette sind bei örtlichen Händlern erhältlich, sodass es sich um einen Kaufpreis und nicht um ein proprietäres Teil handelt.

• Hydrauliköl und Filter.Ein Prozessor fasst mehr Öl als ein Spalter und betreibt es heißer und länger, weshalb Ölvolumen, Kühlfläche und ein wartbarer Filter wichtiger sind als die Literzahl im Datenblatt. Kalkulieren Sie Öl- und Filterwechsel pro Saison, nicht pro Jahr, bei Volumenarbeit.

• Kraftstoff und Stillstandzeiten.Benzin- und Dieselaggregate mit EPA- und EU-Stufe-V-Zertifizierung verbrauchen das, wofür der Motor ausgelegt ist; die Variable ist die Leerlaufzeit. Ein Arbeitsplatz, an dem der Bediener lädt, statt zu laufen, hält den Motor in Betrieb, was sowohl ein Kraftstoff- als auch ein Zeitfaktor ist.

Addieren Sie diese drei Posten zu den Arbeitskosten pro Raummeter und vergleichen Sie die Summen. In den meisten Holzplätzen ändert sich die Rangfolge nicht, aber die Größe des Abstands schon.

Sicherheit und Konformität, klar ausgedrückt

Maschinen für den EU-Markt werden mit CE-Kennzeichnung geliefert; Benzin- und Dieselmotoren sind mit EPA- und EU-Stufe-V-Abgasbescheinigung erhältlich; das Werk wird von TÜV Rheinland auditiert und besitzt den Status „Verified Custom Manufacturer“. Holzspalter für europäische Käufer sind mit Zweihand-Sicherheitssteuerung erhältlich, sodass der Spaltkeil nur vordringt, solange beide Hände an den Bedienelementen sind, sowie mit Schutzgitter, wo der Markt dies verlangt. Fordern Sie die Zertifikatsdokumente für das genaue Modell und den Motor an, den Sie bestellen, da die anwendbare Richtlinie von der Antriebsart abhängt.

Fragen, die Käufer stellen

Wie viele Raummeter pro Stunde produziert ein Brennholzverarbeiter?
Es gibt keine einzige ehrliche Zahl. Sie hängt von der Fertigungslänge, dem durchschnittlichen Durchmesser, der Keilkonfiguration und davon ab, wie die Stämme zugeführt werden. Messen Sie zehn Stücke auf Ihrem eigenen Gelände und verwenden Sie die obige Formel; jede Zahl, die ohne diese Angaben genannt wird, ist Marketing.

Kann eine Person einen Verarbeiter bedienen?
Ja, mit einer Zuführung, die den Stamm auf Arbeitshöhe präsentiert: ein Hubarm plus JR200-Schwerkrafttisch oder ein JR300-Live-Deck für Stapelstämme. Ohne Zuführsystem gibt in der Regel eine zweite Person, die beschickt, den Takt vor.

Lohnt sich ein Prozessor unter 50 Raummeter pro Jahr?
Rechnen Sie die Amortisationslinie durch. Unterhalb dieses Volumens deckt die Arbeitsersparnis oft nicht die Kapitaldifferenz ab, und die Rechtfertigung muss aus gleichmäßiger Länge, weniger Handhabungsverletzungen oder dem Ersatz bezahlter Arbeitskräfte kommen.

Brauche ich noch eine Motorsäge?
Für Bäume, die zu groß für den Prozessor sind, zum Entasten und für Arbeiten abseits der Maschine: ja. Der Prozessor ersetzt die routinehafte Querschnittsarbeit, nicht jede Säge im Betrieb.

Benzin, Diesel oder Elektro?
Benzin- und Dieselaggregate eignen sich für Standorte ohne zuverlässige Stromversorgung und sind mit EPA- und EU-Stufe-V-Zertifizierung erhältlich; Elektroantrieb eignet sich für einen festen Hof mit stabiler Versorgung. Bestätigen Sie die verfügbare Spannung und Phasenzahl vor der Bestellung.

Wichtige Fakten

• Produktlinie: Brennholzverarbeitungsmaschinen mit Stihl-Schiene und -Kette, hydraulischem Stammheber, verzinkter hydraulischer Klemme, mechanischem Längenanschlag, 4-fach- oder 6-fach-Spaltkeil und einem Auslaufband mit unabhängiger Steuerung.

• Zufuhroptionen: Rollengestell JR100, Schwerkraft-Holztisch JR200, angetriebenes Live-Deck JR300.

• Spalterlinie für überdimensionierte Stämme und Anmachholz: 8 t bis 50 t, darunter 15 t horizontal/vertikal mit 520 mm Hub und 15 s Zykluszeit, 25 t horizontal/vertikal, 28 t mit hydraulischem Stammheber und 50 t Doppelweg-Spaltkeil.

• Patentierter Vorabschnitt-Entrinder erhältlich für JERRY-Sägewerksanlagen.

• Zertifizierung: CE; Benzin- und Dieselmotoren erhältlich mit EPA- und EU-Stufe-V-Abgasbescheinigung. Werk von TÜV Rheinland geprüft. Verifizierter Auftragshersteller.

• Handelsbedingungen: Mindestbestellmenge 1 Satz, FOB / CFR / CIF / EXW, Versand ab Qingdao, China. Werk in Zibo, Shandong.

Weiterführende Lektüre auf dieser Website

• Brennholzverarbeitungsmaschine vs. Motorsäge und Spalter: Die Durchsatzrechnung

• 4-fach- vs. 6-fach-Spaltkeil: Die Holzscheitgröße auf Ihren Markt abstimmen

• Stihl-Schiene und -Kette an einem Brennholzverarbeitungsgerät: Wartungsplan

• Überhitzung des Hydrauliköls: Warum Zusatztanks wichtig sind

• Dimensionierung eines Holzspalters: 8T bis 50T nach Holzdurchmesser und Holzart

Senden Sie uns Ihre fertige Länge, Ihren durchschnittlichen Rundholzdurchmesser, Ihr wöchentliches Volumen in Cords und den Arbeitslohn, den Sie tatsächlich zahlen, und wir rechnen dieselbe Kalkulation mit Ihnen durch und unterbreiten Ihnen ein Angebot für die Konfiguration, die zur Arbeit passt. jerry@jerry-sawmill.com | forest-machinery.com/firewood-processor